Diseño de un proceso productivo integral para el reciclaje de plásticos en el laboratorio de producción de la facultad de ingeniería en la Universidad Libre.

El presente trabajo de grado tiene por objetivo diseñar un proceso productivo integral en el laboratorio de producción de la Facultad de Ingeniería, que potencialice su uso como herramienta pedagógica en el desarrollo de las distintas asignaturas teórico-prácticas. Para ello se ha planteado inicialmente evaluar la situación actual del laboratorio enfocado desde las necesidades pedagógicas del programa de Ingeniería Industrial, para luego definir el proceso productivo integral que cumpla con las necesidades detectadas, seguidamente se realiza el estudio técnico que abarca la ingeniería básica del producto y del proceso de producción definido, y se utiliza el programa Promodel para simular el proceso productivo, finalmente, se realiza integración del laboratorio al plan de estudios de la facultad en Ingeniería Industrial. A partir de lo anterior se formulan unas recomendaciones que permitan darle un adecuado manejo al laboratorio de producción en el corto, mediano y largo plazo y se presentan las conclusiones del trabajo en general.This degree work aims to design an integrated production process in the production laboratory of the Faculty of Engineering, which potencialice use as a teaching tool in the development of various theoretical and practical subjects. Initially was raises to assess the current status of the laboratory approached from the pedagogical needs of the Industrial Engineering program, then was define the integral production process that meets the needs identified, then was the technical study that covers the basic engineering of the product, manufacturing in process, the established production process , then it use the software Promodel to simulate the process productive finally, was integration performed from the laboratory to the curriculum of the faculty of Industrial Engineering. From the above was formulated some recommendations to give an adequate management of the laboratory production in the short, medium and long term and presents the findings of work in general

Articulación de la educación media con la superior en el manejo integrado de cultivos hortícolas

Este proyecto de articulación tiene como finalidad capacitar estudiantes de bachillerato de colegios departamentales de la zona, que se encuentren cursando décimo y/o undécimo grado, en temas de importancia para el sector hortícola, como son el riego, la fertilización y la sanidad vegetal. Comprende la asociación de los municipios de Cajicá donde se encuentra ubicada la sede de la Facultad de Ciencias de la Universidad Militar Nueva Granada y Chía específicamente la vereda Fagua con la empresa de flores MG. Consultores y el Colegio Departamental Fagua. Esta zona se encuentra inmersa en un área mucho mayor que se conoce como la Asociación de Municipios de la Provincia de Sabana Centro (Asocentro), creada en la década de los ochenta y conformada por 11 municipios (Cajicá, Chía, Cogua, Cota, Gachancipá, Nemocón, Sopo, Tabio, Tenjo, Tocancipá, Zipaquira) de vocación agropecuaria, enfocada a la solución de problemas como lo son el de mejorar la calidad de vida y el bienestar social de los habitantes de la región, la toma de decisiones de impacto regional relacionadas con el agro, la creación de un área agropolitana que funcione como fuente de productos agrícolas para la capital y el fortalecimiento del desarrollo de actividades agrícolas como el cultivo de flores. De esta forma se busca aplicar los avances y resultados obtenidos de las investigaciones en la universidad a la comunidad de su área de impacto directo (ASOCENTRO).Pregrad

Diseño y construcción de una máquina inyectora de polipropileno para fines académicos e investigativos en el programa de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Córdoba.

Across the board, thermoplastic polymers are used for different purposes and as a result, its production is highly demanded in the market. Among the methods used for the casting of plastics, the most commonly used is the injection process which novice engineers need to know and be familiarized with. To meet that end, it was designed and built a vertical injection machine of thermoplastic which purpose is to inject polypropylene in a quantity that can be up to 120 grams. This machine is aimed to be integrated to the pedagogy and research in the mechanic engineering program of the University of Cordoba. To design this machine, it was necessary to start from the use of vertical die-cut and packing of metal plates which belongs to the University of Cordoba. Subsequently, some parts were subtracted as well as some components were added; important concepts were involved, such as heat transfer, hydraulics, engineering materials, materials mechanic, and the design of machinery for completing the whole design. From the quantity of the maximum mass to inject, there were established different parameters to the machine and the dimensioning of all its parts. In order to validate this project, all the parts were carefully examined to assure that any of them may have porosities inside or outside, and that each of them meet all the requirements in terms of dimensions. Crucial parameters during the process are operating temperature, time of sustained pressure, type of material and mold preheating.1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 172. OBJETIVOS ........................................................................................................ 192.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................. 192.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................ 193. REVISIÓN DE LITERATURA ......................................................................... 203.1. MARCO TEORÍCO ...................................................................................... 203.2. ESTADO DEL ARTE ................................................................................... 244. METODOLOGÍA ............................................................................................... 274.1. CARACTERÍSTICAS Y PARÁMETROS ................................................... 274.2. DISEÑO ESQUEMATICO ........................................................................... 284.3. DISEÑO DE LA MÁQUINA DE INYECCIÓN VERTICAL PARA POLIPROPILENO ................................................................................................... 314.4. CONSTRUCCIÓN ........................................................................................ 614.5. VALIDACIÓN .............................................................................................. 615. RESULTADOS Y ANÁLISIS ............................................................................ 635.1. DISEÑO DE LA MÁQUINA DE INYECCIÓN TIPO VERTICAL PARA POLIPROPILENO ................................................................................................... 635.2. CONSTRUCCIÓN DE LA MÁQUINA INYECTORA DE PLÁSTICOS TIPO VERTICAL .................................................................................................... 935.3. VALIDACIÓN ............................................................................................ 1086. CONCLUSIONES ............................................................................................. 1177. RECOMENDACIONES ................................................................................... 1188. GUIA DE PRÁCTICAS ................................................................................... 1199. GUÍA DE MANTENIMIENTO ....................................................................... 13010. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 13211. ANEXOS ............................................................................................................ 134A nivel global los polímeros termoplásticos son utilizados para una gran cantidad de funciones y por ende su producción es muy solicitada en la industria. Existen varios métodos para el moldeado de plásticos, pero el más usado y difundido es el proceso de inyección por lo cual es importante que ingenieros en formación conozcan y se familiaricen con dicho proceso. Atendiendo esa necesidad, se diseñó y construyó una máquina inyectora vertical de termoplásticos con el propósito de inyectar polipropileno con una cantidad de hasta 120 gramos y cuya finalidad es implementarse para la pedagogía e investigación en el programa de Ingeniería Mecánica de la universidad de Córdoba. Para el diseño de esta máquina se partió del uso del equipo de troquelado y embutido vertical de láminas metálicas perteneciente a la Universidad de Córdoba, al cual se le sustrajeron partes y añadieron componentes; se involucraron conceptos de transferencia de calor, hidráulica, materiales de ingeniería, mecánica de materiales y diseño de máquinas para complementar el diseño. A partir de la cantidad de masa máxima a inyectar se establecieron varios parámetros de la máquina y se dio el dimensionamiento de sus partes. Para la validación, se constató que las piezas obtenidas resultaran sin porosidades en la superficie o el interior y con las dimensiones deseadas; los parámetros determinantes durante el proceso son temperatura de funcionamiento, tiempo de sostenimiento, tipo de material y precalentamiento del molde.PregradoIngeniero(a) Mecánico(a